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北方重工總裁張翼飛出席2025中國重型機械科技大會高層對話活動
10月14日，2025中國重型機械科技大會在河南鄭州隆重召開，北方重工受邀參加此次盛會，公司總裁張翼飛出席六大重機企業高層對話活動，與行業同仁共商重機行業高質量發展大計。
張翼飛在發言中表示，重型機械是國家制造業的脊梁，面對新一輪科技革命和產業深刻變革，北方重工堅持創新驅動，加快培育新質生產力，推動企業向“數字化、智能化、綠色化、高端化”轉型升級，為構建現代化產業體系貢獻北方重工的力量。
當前，重機行業正經歷深刻變革，既面臨全球產業鏈重構的挑戰，也迎來技術升級的機遇。在此背景下，北方重工始終將創新作為引領發展的第一動力，持續加大研發投入，構建了以企業為主體、市場為導向、產學研用深度融合的技術創新體系。
張翼飛指出，北方重工處在價值定位重構的關鍵時期，正不斷努力從設備供應商向解決方案服務商轉變，通過高端裝備升級、數字化轉型、綠色化引領等手段，充分發揮民營企業機制優勢，堅守主業、開拓創新，努力在行業格局中占據一席之地。
高端化升級 服務國家戰略
在高端裝備制造方面，北方重工與東北大學合作，研發“超大型深部工程災害物理模擬設施”中的5米×5米×5米地質模型長時間大載荷加載系統，為我國深地安全科學研究提供了關鍵支撐。
自主研發的超高土石壩防滲土料輸送與摻合成套裝備，以“國際首創”為雙江口水電站在建的世界第一高壩，解決了高原復雜環境下核心壩料連續、精準施工的世界級難題。
在隧道工程領域，北方重工攻克了多項“卡脖子”技術。研制了我國首臺100%國產化盾構機，其主軸承、刀具等關鍵部件徹底實現自主可控。
數字化轉型 提升制造能級
在數字化轉型方面，北方重工建成了行業領先的智能制造工廠，實現了生產過程的數字化管控和智能化決策。通過引入新技術，企業在生產效率、生產周期和運營成本等方面都取得了顯著改善。
張翼飛特別分享了北方重自主研發的“北重發現”智能制造平臺。該平臺構建了從客戶管理到生產執行的全流程數字體系。通過CRM系統實現銷售全流程數字化管理，帶動銷售收入實現逆勢增長。通過生產大數據平臺，實現設備互聯與全流程數據管控，生產效率提升20%，成本降低10%。
綠色化引領 聚焦可持續發展
在綠色化發展方面，北方重工近年來聚焦抽水蓄能電站建設領域的裝備需求，先后研發了小轉彎半徑全斷面硬巖掘進機、平斜一體可變徑全斷面掘進機以及豎井掘進機等裝備，并通過研發新一代智能掘進系統，提升設備效率降低能耗。
同時，北方重工在礦山裝備的綠色化轉型升級方面也投入大量精力，2021年自主研發制造了當時世界最大功率4500匹馬力的螺旋立式磨機，今年世界首臺采用永磁半直驅技術的大型螺旋立式磨機成功下線，該設備在項目現場運行良好，為礦山行業的綠色發展提供新的典型解決方案。
展望未來 明確發展方向
對于未來規劃，張翼飛表示，北方重工將重點布局三大方向：一是深耕智能化，打造“智慧重工”生態系統；二是拓展新能源裝備領域，助力國家“雙碳”目標實現；三是推進國際化戰略，加快“走出去”步伐。
“創新是北方重工與生俱來的基因”。張翼飛回顧了企業的發展歷程，他表示，從新中國第一臺重型機器——5噸蒸汽錘，到如今出口海外智能成套裝備，北方重工始終走在行業技術創新前沿。展望未來，張翼飛表示：“重型機械行業正面臨前所未有的機遇與挑戰。北方重工將把握歷史機遇，充分激活民營企業靈活高效的機制優勢，加速轉型升級步伐，繼續秉持‘打造世界一流重工企業’的愿景，與行業伙伴攜手，共同推動中國重型機械產業邁向全球價值鏈高端”。